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真确维护正在使用的锯床

更新时间:2016-07-19 点击数:1066

 切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时,则应调小进给量或调节过载保护装置的螺杆,使之提高过载量,重新启动锯削。工作顺序为:液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止-液压钳松-停止。将工件吊装到工作台与承料架上,调整料架手轮使工件与工作台面等高,然后通过送料手轮将工件移送至定长装置的顶杆接触。 

    锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内,应及时加以清除,以免阻塞锯齿,影响锯削效果和锯条寿命。使用过程中应随时注意观察各部件运转是否正常,有无异常声音,一旦出现,应及时停机并查找原因并加以排除。切削过程中,根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状或粉状呈白色则线速度过高,进给量小。

  经常检查液压油与冷却液的清洁度与容量,及时过滤或增添,保证供油、供液充足,避免液压件与水嘴的堵塞而影响机床正常运转。对导轨面和各润滑点每班加油一次,锯轮轴承、主动轮中的大齿轮,每星期应加一次润滑脂,变速箱内润滑油一年更换一次。锯床闲置不用时,对导轨及机床加工面应加油封、防止锈蚀。    

     每次更换新锯条时,为了提高使用效果需进行锯条“跑合”(即:锯切头几段采用低速,小进给量),待齿尖毛刺去除后,再按正常的切削参数进行锯削。 工作完毕后应将机床和周围环境清扫干净,切断电源。